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泡沫水泥发泡砖设备替代粘土砖设备转型

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发布信息

产品类别:泡沫混凝土砌块设备

产品/服务:泡沫水泥发泡砖设备

单 价:面议

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发货期限:自买家付款之日起3天内发货

有效期至:长期有效

最后更新:2015-06-21

  • 产品详细
  • 用户评价
   泡沫水泥发泡砖设备利用工业废渣、建筑垃圾、炉渣、矿渣、粉煤灰等为主要原料,具有保护耕地,节约土地资源,造福后代的优点,是理想的变废为宝的新型产品。该设备被广泛的用于高层建筑填充轻质砖

   先来了解传统泡沫水泥发泡砖设备的生产工艺。传统工艺采用的是泡沫生产法,把发泡剂(植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白)用水稀释,经过制泡机制成泡沫备用(制泡);把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀(制浆);把泡沫加入搅拌机二次搅拌(混泡),水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀(发泡)到设计体积,形成“泡沫混凝土”;停止搅拌、加泡,然后把浆料卸入池子里;用浇注机(挤压泵)和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱;经过6~20小时(季节影响)后,拆掉模箱围板和隔板,形成小块,原地养护1~2天后,小块可以搬走,继续码垛养护。

      在以上半自动生产过程中,有很多弊端:1、上料慢、搅拌时间长、卸料慢;2、二次搅拌很难把泡沫和浆料真正混匀。搅拌短了不均匀,时间长了泡沫都破损了;3、泵送时泡沫破损剧烈,体积亏损严重,容重变高;4、拼模、拆模太慢、耗费人工巨大;5、脱模时间长,基本一天才能周转一次,占用模箱和场地,效率低下。根据调查,传统工艺每天基本只能生产20~30m3成品,人工费有的高达40元/m3的,无法走向市场。

新型工艺完全不同,生产采用连续生产线,上料、搅拌、灌注、脱模、切割、回模等全由电脑编程控制;采用化学发泡,脱模快,模箱少、场地节约、人工省。参考以下生产流程图。
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