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斗提机

斗提机

发布信息

产品类别:加气混凝土砌块设备

产品/服务:斗提机

单 价:面议

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发货期限:自买家付款之日起3天内发货

有效期至:长期有效

最后更新:2013-06-03

  • 产品详细
  • 用户评价

一、简介

   NE板链式提升机一种用密集排列的挂斗垂直输送粉状、粒状及小块状物料的提升设备,是应用最广泛的一种垂直输送设备,被广泛应用于煤炭、化工、火电、水泥等行业及粮食储运等场所的散装物料垂直提升。如:煤、石灰石、石膏、水泥熟料、水泥等。NE系列板链式提升机,吸收了日本同类产品的先进技术。其输送形式是:被输送物料由底部进料口喂入连续、密布的料斗中,运至顶端翻转时,利用重力及料斗的导引,卸料至出料口流出。此即所谓的流入式喂料,重力诱导式卸料。其结构简单,外形尺寸小,在平面内占地面积小,输送能力大,节能效果显著(NE系列板链斗式提升机作为HL型、D型等斗式提升机的的更新换代产品,与HL型环链斗式提升机相比,节能40%以上),提升高度高,有良好的密封性能,管理方便,寿命长,使用安全、方便,提升范围广。因此,在各工业先进国家这种提升机设备被广泛。

    NE板链式提升机以其性能可靠、输送量大、节能运行成本低、维修量小等优异性能,成为散料提升之优选设备。国外大中散料(如水泥)中转库的提升也采用该设备。我公司开发研制成功NE板链式提升机,在传统输送机械领域引入了新一代产品,有效地改变了老式提升机能力小、提程低、故障多、能耗高等缺陷,提高了主机运转率和公司效益。被广泛应用于火电、水泥、煤炭、化工等行业的散料提升及粮食、散料中转库建设等领域。

NE系列板链斗式提升机目前共有十一种规格: NE15NE30NE50NE100NE150NE200NE300NE400NE500NE600NE800

 设备外形及安装尺寸见供货外供图

二、NE系列板链斗式提升机特点

1、 提升物料范围广。本提升机对物料的种类、特性及块度要求少。其不仅

能提升一般的粉状、粒状物料,对少许块状物料及磨琢性较强的物料也有较强的适应性。

2、提升能力大。出力范围10~800m3/h;提升高度可高达55m

3、使用寿命长。本提升机的装料采用流入式,料斗为连续密布式,无需用斗掏料,因此在减少动力消耗的同时,可大大减少链条、链斗的磨损,从而提高其使用寿命。

4、运行安全可靠,故障率低;维护检修方便,易损件少,运行费用低。

三、结构简介

 NE系列板链斗式提升机由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构、链条及料斗等组成。

 底部机壳:

 底部机壳底部与基础之间用地脚螺栓相连,顶部法兰与中间机壳相接。

 底部壳体上设有检修门及进料口。安装拖动链条、料斗以及平时对机件的维修均可在底部检修口进行。

 利用检修口还可以对底部的积料进行清扫。

 张紧装置:张紧装置位于底部机壳,其采用配重铁自动张紧装置,张紧力恒定,张紧行程长。

 中间机壳:

 中间机壳标准高度为2.5m,为满足不同提升高度的需要,可增设调整机壳进行调整。

 头部:

 头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构、检修平台等组成。

 头部壳体设有一个清扫口,一个观察口。清扫口供清理壳体内部料斗和链轮上的积垢及更换出料口橡胶唇时用;观察口用于检查链轮的工作和磨损情况、料斗卸料情况。

 驱动机构包括电磁制动电机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。

 拖动机构包括提升链轮、主轴、轴承座等。

 牵引链条:

 牵引链条采用板式套筒滚子链,链板、套筒、销轴均采用合金结构钢并经特殊热处理加工而成,具有强度高、寿命长、承载能力大、工作可靠的优点。

 料斗:

 料斗与链条之间为螺栓连接。

四、NE系列板链斗式提升机安装说明

   斗提机分成几部分运往使用场地进行安装,NE系列板链斗式提升机为垂直式,因此安装提升机的基础承受着整机重量,整机安装前必须对基础布置进行检查。

安装顺序:首先按图纸将斗提机下部区段牢固地固定在基础上,然后按标记依次安装调整节、标准节、上部区段,中间支架、然后安装平台,驱动装置底座、电机减速机、驱动链条等。

NE系列板链斗式提升机为垂直式,为防止机壳发生倾斜必需在中部机壳安设中间支架,中间支架应可靠地固定在斗提机附近的建筑物上,并且不应限制斗提机在垂直方向自由伸缩,为防止驱动装置平台在工作中发生振动,应在平台与机壳间设置拉筋。

斗提机金属结构安装完毕,根据图纸要求装配料斗,链条,可使用滑轮吊装,然后安装各检视门及上部区段斗罩,最后将输电线路接到斗提机电机上。

   安装注意事项:

1.安装斗提机的基础必需稳固,应保证下部区段支承面处在水平平面内;

2.中部机壳联接处应加密封垫保证密封,中部机壳的中心线应保证在同一铅垂线上;

3.斗提机上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应调整在水平位置;

4.料斗装于斗提机内运行时不应有倾斜碰撞机壳现象发生;

5.杠杆-重锤链条张紧机构在放重锤时应保证正常工作所需张紧力,为保证在使用中张紧机构有足够的张紧行程,安装张紧机构时尚未利用的行程不应小于全行程的50%;

6.料斗在链条上的安装必须牢固,布置正确,螺栓与螺母点焊防松;

7.必须检查斗提机在基础面上是否弯曲、变形、倾斜等;

8.斗提机安装完毕后必须清除吊运装配时所用的工具及残留零件,清除后进行无负荷试运转,检查减速器,轴承,料斗,链条及各联接处紧固件工作情况,发现故障时必须立即停止运行,清除故障;

9.斗提机经负荷试验运转后,一切故障得到清除,直到运转良好可认为安装完毕;

五、NE系列板链斗式提升机使用与维护

1.斗提机在工作时应有固定人员看管,看管人员必须具有一般机械常识及对斗提机性能熟悉;                      

2.使用单位对斗提机应制定“设备维护检修安全操作规程” 交看管人员遵守,看管斗提机必须有交接班制度;

3.看管斗提机人员应经常观查各部位工作情况,检查各处紧固件并要及时拧紧,但决对禁止在斗提机运转时对斗提机的运转部位清扫和修理;

4 .向斗提机给料应均匀,给料装置输送量应在斗提机输送量范围内,否则物料会堵塞下部区段;

5. 斗提机在工作时,所有检视门必须完全关毕,工作过程发生故障,必须立既停止运转清除故障,不易清除的故障作记录,待检修时清除;

6. 看管人员要经常观查料斗及链条的工作情况,个别损坏的料斗要清除,斗提机检修时对拆除的零件应修复,不能修复的应更新的;

7.看管斗提机要经常观查其工作状态,清扫润滑;

8.斗提机必须在空载下起动,必须在完全卸完料下停止运转;

9.斗提机除在正常工作情况下润滑,拆换个别零件外,每工作六个月全面检修一次,清除在使用中记载的缺陷,拆换损废零件,更换润滑油等。用户可根据斗提机的工作条件制定检修周期。

10.定期调节出料口处橡胶唇舌,以料斗不刮橡胶唇舌为准。

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